IT
USA
DE
FR
ES
NL
IT
EN
USA
DE
ZH
ES
FR
PT
JP
RU
AR
KR
PL
RO
VN
HE
TR
CS
HR
DA
FI
EL
SR
SK
SV
HU
Lagers zijn mechanische componenten die worden gebruikt om de rotatiebeweging tussen twee delen van een machine of apparaat te ondersteunen en te vergemakkelijken. Ze zijn ontworpen om wrijving en slijtage tijdens beweging te verminderen, waardoor een soepele en vloeiende rotatie mogelijk is.
Om deze reden is het cruciaal om periodiek toezicht te houden op hun staat, met behulp van een gekwalificeerde technicus.
Indien vervanging van de onderdelen nodig is, is het essentieel om deze nauwkeurig te identificeren om te verzekeren dat ze perfect geschikt zijn voor de specifieke behoeften van de machine. Aangezien er veel varianten bestaan, elk met zijn eigen bijzonderheden, is zorgvuldige selectie van groot belang.
Jaes is al meer dan 10 jaar actief in de industriële toeleveringssector en biedt in zijn catalogus alle soorten lagers van de belangrijkste fabrikanten aan.
In deze situatie heeft de onderhoudstechnicus van JAES te maken met de noodzaak om een elektromotor te repareren die, door vele uren werk, lijdt aan lager slijtage. (De lagers verkeren nu in een toestand van hoge wrijving en een vermindering van de totale motor efficiëntie).
Na demontage van het versleten lager valt op dat er aan beide zijden afdekkingen aanwezig zijn die de zichtbaarheid van de rollende elementen aan de binnenkant belemmeren. (Deze afdekkingen zijn optionele componenten, ontworpen om het lager te beschermen tegen stof en andere verontreinigende stoffen). Dit kenmerk maakt het echter moeilijk om het exacte type lager te identificeren alleen door naar de vorm te kijken.
Om het lager te bepalen, is het daarom nodig om te verwijzen naar de inscripties die meestal op de zijkant van de ringen zijn aangebracht. Deze inscripties zijn doorgaans in het metaal gegraveerd en vormen een benamingssysteem bestaande uit een reeks cijfers en letters, die cruciale informatie geven over het type lager en andere technische specificaties die nuttig zijn voor de identificatie ervan.
Elke lagermaker gebruikt zijn eigen codes om zijn producten te identificeren. Er is echter een deel van de code dat deel uitmaakt van een wereldwijd gebruikt systeem, genaamd de "basisbenaming".
Dit onthult, door middel van een reeks cijfers, de eenvoudigste en belangrijkste gegevens van het lager, namelijk het type en de afmetingen.
Op dit lager kunnen we 6011-2Z lezen.
Het eerste cijfer, "6", duidt het enkele rij groefkogellager aan, het meest voorkomende type. In deze legende worden alle cijfers en letters die je zou kunnen tegenkomen gedetailleerd, zodat je de verschillende soorten lagers kunt herkennen.
De volgende cijfers identificeren de gestandaardiseerde grensafmetingen volgens de algemene ISO-plannen.
Het tweede cijfer, in dit geval het onderschrift "1", geeft de breedte aan in radiale lagers (die, zoals te zien is in de tekening, de afmetingen B, C of T zijn) of de hoogte in axiale lagers (H-afmeting).
De breedteseries voor radiale lagers zijn de cijfers 8, 0, 1, 2, 3, 4, 5 en 6 in oplopende volgorde; de hoogteseries voor axiale lagers zijn de cijfers 7, 9, 1 en 2, ook in oplopende volgorde.
Het derde cijfer identificeert de diameter van het lager (D-afmeting).
De diameterseries zijn genummerd 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3 en 4 (in oplopende volgorde van buitenste diameter).
Om deze reden is het cruciaal om periodiek toezicht te houden op hun staat, met behulp van een gekwalificeerde technicus.
Indien vervanging van de onderdelen nodig is, is het essentieel om deze nauwkeurig te identificeren om te verzekeren dat ze perfect geschikt zijn voor de specifieke behoeften van de machine. Aangezien er veel varianten bestaan, elk met zijn eigen bijzonderheden, is zorgvuldige selectie van groot belang.
Jaes is al meer dan 10 jaar actief in de industriële toeleveringssector en biedt in zijn catalogus alle soorten lagers van de belangrijkste fabrikanten aan.
In deze situatie heeft de onderhoudstechnicus van JAES te maken met de noodzaak om een elektromotor te repareren die, door vele uren werk, lijdt aan lager slijtage. (De lagers verkeren nu in een toestand van hoge wrijving en een vermindering van de totale motor efficiëntie).
Na demontage van het versleten lager valt op dat er aan beide zijden afdekkingen aanwezig zijn die de zichtbaarheid van de rollende elementen aan de binnenkant belemmeren. (Deze afdekkingen zijn optionele componenten, ontworpen om het lager te beschermen tegen stof en andere verontreinigende stoffen). Dit kenmerk maakt het echter moeilijk om het exacte type lager te identificeren alleen door naar de vorm te kijken.
Om het lager te bepalen, is het daarom nodig om te verwijzen naar de inscripties die meestal op de zijkant van de ringen zijn aangebracht. Deze inscripties zijn doorgaans in het metaal gegraveerd en vormen een benamingssysteem bestaande uit een reeks cijfers en letters, die cruciale informatie geven over het type lager en andere technische specificaties die nuttig zijn voor de identificatie ervan.
Elke lagermaker gebruikt zijn eigen codes om zijn producten te identificeren. Er is echter een deel van de code dat deel uitmaakt van een wereldwijd gebruikt systeem, genaamd de "basisbenaming".
Dit onthult, door middel van een reeks cijfers, de eenvoudigste en belangrijkste gegevens van het lager, namelijk het type en de afmetingen.
Op dit lager kunnen we 6011-2Z lezen.
Het eerste cijfer, "6", duidt het enkele rij groefkogellager aan, het meest voorkomende type. In deze legende worden alle cijfers en letters die je zou kunnen tegenkomen gedetailleerd, zodat je de verschillende soorten lagers kunt herkennen.
De volgende cijfers identificeren de gestandaardiseerde grensafmetingen volgens de algemene ISO-plannen.
Het tweede cijfer, in dit geval het onderschrift "1", geeft de breedte aan in radiale lagers (die, zoals te zien is in de tekening, de afmetingen B, C of T zijn) of de hoogte in axiale lagers (H-afmeting).
De breedteseries voor radiale lagers zijn de cijfers 8, 0, 1, 2, 3, 4, 5 en 6 in oplopende volgorde; de hoogteseries voor axiale lagers zijn de cijfers 7, 9, 1 en 2, ook in oplopende volgorde.
Het derde cijfer identificeert de diameter van het lager (D-afmeting).
De diameterseries zijn genummerd 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3 en 4 (in oplopende volgorde van buitenste diameter).
Zoals te zien is, zijn deze grensafmetingen getallen die niet overeenkomen met werkelijke maten, maar gestandaardiseerde afmetingen op basis van de diameter van de binnenste lagerboring, de enige uitgedrukte maat.
In feite symboliseren de laatste cijfers de diameter van de lagerboring, dat wil zeggen de binnendiameter van de binnenring. Deze informatie is cruciaal omdat het de maat is die moet worden aangepast aan de as waaraan het wordt gekoppeld.
Boren met afmetingen tussen 20 mm en 480 mm worden geïdentificeerd met een tweecijferig getal. Om de werkelijke boringgrootte te verkrijgen, moet dit getal met vijf worden vermenigvuldigd.
In feite identificeert de code 6011-2Z op dit lager een boringdiameter van 55 mm met het nummer 11. (Zoals we ook kunnen zien door het te meten met een schuifmaat).
De boringafmetingen van 10, 12, 15 en 17 mm vormen een uitzondering. Omdat ze respectievelijk worden aangeduid met de codes 00, 01, 02 en 03.
Over het algemeen wordt de diameter expliciet in millimeters vermeld en kan deze worden gescheiden door een schuine streep in situaties waarin:
- de boringen klein zijn (gelijk aan of kleiner dan 9 mm),
- voor grote maten (gelijk aan of groter dan 500 mm),
- en wanneer de maat niet deelbaar is door 5.
Naleving van de ISO-normen is essentieel om de uitwisselbaarheid tussen de verschillende lagers te waarborgen.
Lagers die voldoen aan de ISO-normen en dezelfde boringdiameter en behoren tot dezelfde grensafmetingen hebben dezelfde totale afmetingen, zelfs als ze van een ander type zijn.
Het is belangrijk op te merken dat de codes enigszins kunnen variëren van de ene fabrikant tot de andere, maar de belangrijkste delen van het benamingssysteem blijven over het algemeen hetzelfde.
Aanvullende onderdelen van de code kunnen informatie geven over het ontwerp van het lager, zoals de plaatsing van de kogels of rollen, de soorten gebruikte kooien of andere specifieke kenmerken van het lager. Bijvoorbeeld, in ons lager 6011-2Z, is "2Z" een "suffix" dat de aanwezigheid van de twee metalen afdekkingen aan beide zijden aangeeft, een zeer veelvoorkomend kenmerk, maar dat ook kan worden aangeduid als "ZZ" of "2ZR" (afhankelijk van de criteria van het merk van het lager).
Een ander gemakkelijk te vinden "suffix" is de "interne speling".
De interne speling van lagers geeft de radiale of axiale verplaatsing tussen de ringen aan, die nodig is voor de juiste rotatie van de onderdelen. Zodat vervormingen tijdens de montage of thermische uitzetting tijdens het gebruik de levensduur van het lager niet beïnvloeden.
De verschillende klassen worden meestal geïdentificeerd door codes zoals C2, C0, C3, C4 of C5. In de schaal geeft C0 of CN normale interne speling aan, C2 geeft een lagere speling aan, terwijl de andere klassen grotere spelingen vertegenwoordigen dan C0.
Daarom zijn lagercodes cruciaal voor het identificeren van het exacte type en de exacte grootte van lagers die nodig zijn voor een specifieke toepassing.
Het is altijd aan te raden om te verwijzen naar de technische specificaties van de fabrikant of een expert zoals JAES te raadplegen tijdens het aankoopproces om de beste beschikbare optie te vinden.
In feite symboliseren de laatste cijfers de diameter van de lagerboring, dat wil zeggen de binnendiameter van de binnenring. Deze informatie is cruciaal omdat het de maat is die moet worden aangepast aan de as waaraan het wordt gekoppeld.
Boren met afmetingen tussen 20 mm en 480 mm worden geïdentificeerd met een tweecijferig getal. Om de werkelijke boringgrootte te verkrijgen, moet dit getal met vijf worden vermenigvuldigd.
In feite identificeert de code 6011-2Z op dit lager een boringdiameter van 55 mm met het nummer 11. (Zoals we ook kunnen zien door het te meten met een schuifmaat).
De boringafmetingen van 10, 12, 15 en 17 mm vormen een uitzondering. Omdat ze respectievelijk worden aangeduid met de codes 00, 01, 02 en 03.
Over het algemeen wordt de diameter expliciet in millimeters vermeld en kan deze worden gescheiden door een schuine streep in situaties waarin:
- de boringen klein zijn (gelijk aan of kleiner dan 9 mm),
- voor grote maten (gelijk aan of groter dan 500 mm),
- en wanneer de maat niet deelbaar is door 5.
Naleving van de ISO-normen is essentieel om de uitwisselbaarheid tussen de verschillende lagers te waarborgen.
Lagers die voldoen aan de ISO-normen en dezelfde boringdiameter en behoren tot dezelfde grensafmetingen hebben dezelfde totale afmetingen, zelfs als ze van een ander type zijn.
Het is belangrijk op te merken dat de codes enigszins kunnen variëren van de ene fabrikant tot de andere, maar de belangrijkste delen van het benamingssysteem blijven over het algemeen hetzelfde.
Aanvullende onderdelen van de code kunnen informatie geven over het ontwerp van het lager, zoals de plaatsing van de kogels of rollen, de soorten gebruikte kooien of andere specifieke kenmerken van het lager. Bijvoorbeeld, in ons lager 6011-2Z, is "2Z" een "suffix" dat de aanwezigheid van de twee metalen afdekkingen aan beide zijden aangeeft, een zeer veelvoorkomend kenmerk, maar dat ook kan worden aangeduid als "ZZ" of "2ZR" (afhankelijk van de criteria van het merk van het lager).
Een ander gemakkelijk te vinden "suffix" is de "interne speling".
De interne speling van lagers geeft de radiale of axiale verplaatsing tussen de ringen aan, die nodig is voor de juiste rotatie van de onderdelen. Zodat vervormingen tijdens de montage of thermische uitzetting tijdens het gebruik de levensduur van het lager niet beïnvloeden.
De verschillende klassen worden meestal geïdentificeerd door codes zoals C2, C0, C3, C4 of C5. In de schaal geeft C0 of CN normale interne speling aan, C2 geeft een lagere speling aan, terwijl de andere klassen grotere spelingen vertegenwoordigen dan C0.
Daarom zijn lagercodes cruciaal voor het identificeren van het exacte type en de exacte grootte van lagers die nodig zijn voor een specifieke toepassing.
Het is altijd aan te raden om te verwijzen naar de technische specificaties van de fabrikant of een expert zoals JAES te raadplegen tijdens het aankoopproces om de beste beschikbare optie te vinden.