IT
USA
DE
FR
ES
NL
IT
EN
USA
DE
ZH
ES
FR
PT
JP
RU
AR
KR
PL
RO
VN
HE
TR
CS
HR
DA
FI
EL
SR
SK
SV
HU
NO
HI
ID
FA
Een mechanische afdichting is een apparaat dat in staat is om twee omgevingen te isoleren, waarbij tussen de twee een component (zoals een as) aanwezig is die een cirkelvormige of axiale beweging maakt.
Jaes, dat al meer dan 10 jaar actief is in de industriële toeleveringssector, biedt in zijn catalogus alle soorten mechanische afdichtingen van de grootste fabrikanten aan.
Mechanische afdichtingen worden gebruikt in bijna alle hydraulische machines. Om te begrijpen hoe ze werken, nemen we een voorbeeld van een klassieke centrifugaalpomp, waarbij een as de motor met de waaier verbindt. De mechanische afdichting bevindt zich op het "afdichtingsscherm" om de vloeistoffen in de pomp te houden, die anders zouden ontsnappen door de opening tussen het scherm en de as, wat wordt vergemakkelijkt door de interne druk.
In dit geval fungeert het scherm als een stationaire behuizing, terwijl de as het roterende deel is; de mechanische afdichting moet daarom in staat zijn om de druk tijdens het pompen vast te houden en bestand te zijn tegen de wrijving veroorzaakt door de rotatie van de as.
Een van de oude methoden die nog steeds veel wordt gebruikt om de afdichting te garanderen, is het gebruik van pakkingen, een systeem dat materiaal zoals gevlochten touw stevig om de as houdt.
Deze methode heeft echter aanzienlijke nadelen. Om goed te functioneren, moet het tegen de as worden gedrukt, wat leidt tot grote slijtage van de pakking, regelmatige onderhoud vereist en het gebruik van grote hoeveelheden water om het te koelen, omdat de wrijving de temperatuur verhoogt. Het leidt ook tot slijtage van de contactonderdelen en zelfs tot een verhoogd energieverbruik van de motor om de wrijvingskracht te overwinnen.
Om deze reden worden mechanische afdichtingen steeds populairder, omdat ze zijn ontworpen om deze nadelen te overwinnen.
Een klassieke mechanische afdichting heeft drie afdichtingspunten.
Jaes, dat al meer dan 10 jaar actief is in de industriële toeleveringssector, biedt in zijn catalogus alle soorten mechanische afdichtingen van de grootste fabrikanten aan.
Mechanische afdichtingen worden gebruikt in bijna alle hydraulische machines. Om te begrijpen hoe ze werken, nemen we een voorbeeld van een klassieke centrifugaalpomp, waarbij een as de motor met de waaier verbindt. De mechanische afdichting bevindt zich op het "afdichtingsscherm" om de vloeistoffen in de pomp te houden, die anders zouden ontsnappen door de opening tussen het scherm en de as, wat wordt vergemakkelijkt door de interne druk.
In dit geval fungeert het scherm als een stationaire behuizing, terwijl de as het roterende deel is; de mechanische afdichting moet daarom in staat zijn om de druk tijdens het pompen vast te houden en bestand te zijn tegen de wrijving veroorzaakt door de rotatie van de as.
Een van de oude methoden die nog steeds veel wordt gebruikt om de afdichting te garanderen, is het gebruik van pakkingen, een systeem dat materiaal zoals gevlochten touw stevig om de as houdt.
Deze methode heeft echter aanzienlijke nadelen. Om goed te functioneren, moet het tegen de as worden gedrukt, wat leidt tot grote slijtage van de pakking, regelmatige onderhoud vereist en het gebruik van grote hoeveelheden water om het te koelen, omdat de wrijving de temperatuur verhoogt. Het leidt ook tot slijtage van de contactonderdelen en zelfs tot een verhoogd energieverbruik van de motor om de wrijvingskracht te overwinnen.
Om deze reden worden mechanische afdichtingen steeds populairder, omdat ze zijn ontworpen om deze nadelen te overwinnen.
Een klassieke mechanische afdichting heeft drie afdichtingspunten.
Het stationaire deel is bevestigd aan het "afdichtingsscherm" van de pomp en een pakking zorgt voor de afdichting ertussen. Het roterende deel is bevestigd aan de as, ook met een pakking ertussen, zodat het roterende deel met de as meedraait.
Een van de twee delen, in dit geval het roterende deel, heeft een beweegbaar element dat stevig is bevestigd en wordt aangedrukt door een veer; dit drukt tegen het stationaire deel en creëert het laatste afdichtingspunt.
Dit beweegbare element volgt de bewegingen van de as, veroorzaakt door de "speling" van de lagers, de afwijkingen veroorzaakt door productietoleranties en thermische uitzetting tijdens het gebruik.
De afdichting tussen het roterende en het stationaire deel is daarom het belangrijkste element dat alle mechanische afdichtingen gemeen hebben.
Zoals je je kunt voorstellen, staan deze twee delen in contact met elkaar en wrijft het roterende deel tijdens het draaien tegen het andere deel.
Daarom bestaan de contactvlakken van deze twee delen uit uiterst nauwkeurig bewerkte en gladde oppervlakken.
Bovendien zorgt de druk in de pomp, in combinatie met het centrifugale effect dat ontstaat door de rotatie van het roterende deel, ervoor dat zich een vloeistoffilm vormt tussen de contactvlakken, die wordt gesmeerd door dezelfde vloeistof die door het systeem wordt gepompt, waardoor direct contact wordt voorkomen. Deze smeerfilm kan ook worden geïntroduceerd vanuit een externe bron.
Op deze manier kunnen mechanische afdichtingen de binnenkamer van de pomp isoleren van de buitenomgeving, ondanks de aanwezigheid van een roterende as.
Als je geïnteresseerd bent om meer te ontdekken over de verschillende soorten mechanische afdichtingen, bekijk dan de video’s in onze afspeellijst.
Een van de twee delen, in dit geval het roterende deel, heeft een beweegbaar element dat stevig is bevestigd en wordt aangedrukt door een veer; dit drukt tegen het stationaire deel en creëert het laatste afdichtingspunt.
Dit beweegbare element volgt de bewegingen van de as, veroorzaakt door de "speling" van de lagers, de afwijkingen veroorzaakt door productietoleranties en thermische uitzetting tijdens het gebruik.
De afdichting tussen het roterende en het stationaire deel is daarom het belangrijkste element dat alle mechanische afdichtingen gemeen hebben.
Zoals je je kunt voorstellen, staan deze twee delen in contact met elkaar en wrijft het roterende deel tijdens het draaien tegen het andere deel.
Daarom bestaan de contactvlakken van deze twee delen uit uiterst nauwkeurig bewerkte en gladde oppervlakken.
Bovendien zorgt de druk in de pomp, in combinatie met het centrifugale effect dat ontstaat door de rotatie van het roterende deel, ervoor dat zich een vloeistoffilm vormt tussen de contactvlakken, die wordt gesmeerd door dezelfde vloeistof die door het systeem wordt gepompt, waardoor direct contact wordt voorkomen. Deze smeerfilm kan ook worden geïntroduceerd vanuit een externe bron.
Op deze manier kunnen mechanische afdichtingen de binnenkamer van de pomp isoleren van de buitenomgeving, ondanks de aanwezigheid van een roterende as.
Als je geïnteresseerd bent om meer te ontdekken over de verschillende soorten mechanische afdichtingen, bekijk dan de video’s in onze afspeellijst.