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En ingeniería, cuando se diseña un objeto, se utiliza el dibujo técnico para representarlo gráficamente en una pantalla o en una hoja, de manera que ingenieros, operarios, e incluso quienes utilizarán ese producto, puedan comunicarse entre sí y comprender cómo está hecho.
En este video veremos las bases para aprender a leer un dibujo técnico, de manera que en pocos minutos puedas interpretar correctamente los diferentes elementos que lo componen.
Existen varias normativas que definen las directrices para la elaboración de dibujos técnicos, como el sistema ISO internacional, pero en este video solo veremos los principios fundamentales que son generalmente comunes a cada estándar.
Tomemos un objeto muy sencillo; este árbol presenta muchas características, veamos su dibujo técnico.
Para representar el objeto en una hoja, son necesarias algunas de sus proyecciones, es decir, representaciones gráficas que describen el objeto. Como se puede ver, está presente su representación tridimensional, una ayuda (no siempre presente) para comprender inmediatamente la forma del objeto. La proyección es en axonometría isométrica, es decir, los ejes xyz forman 3 ángulos iguales de 120°.
Luego tenemos las proyecciones ortogonales; para comprender la forma de este objeto necesitamos 3 de ellas. En esencia, son hasta 6 imágenes bidimensionales que representan las vistas perpendiculares del objeto.
Pero lo primero que hay que hacer para comprender las proyecciones ortogonales es leer el cajetín, una tabla (generalmente en la parte inferior derecha) en la que se incluyen todas las informaciones principales. Generalmente están presentes:
• el logotipo de la empresa y el nombre del dibujante (para saber a quién dirigirse)
• un título, un código o un número de dibujo y todo lo que se necesita para identificar el objeto y rastrearlo
• (generalmente en un cajetín separado) el número de revisión y la fecha (para saber si es la última versión del dibujo y cuándo se hizo)
• luego están la escala del dibujo y el formato del papel en el que debe imprimirse para tener la escala correcta. Esta información está relacionada: el dibujo de un objeto la mayoría de las veces no tiene dimensiones reales, sino que se escala para que quepa en las dimensiones de una hoja. Si la hoja se imprime en el formato indicado, entonces la escala será correcta; en este caso, la escala es 1:1, lo que significa que el dibujo está a "escala real" y tiene las mismas dimensiones que el objeto real (si tomamos medidas directamente de la hoja con una regla, estas serán las efectivas). Mientras que si se indicara, por ejemplo, una escala 1:2, significa que el objeto está dibujado a la mitad de su tamaño real (en la práctica, las dimensiones que medimos deberán multiplicarse por 2 para entender su tamaño real); si, por otro lado, se indicara 2:1, estaríamos ante una ampliación (el objeto estaría dibujado al doble de su tamaño real, por lo que debemos dividir por 2 las medidas tomadas).
• Otra cosa fundamental es el símbolo que define si la proyección ortogonal utilizada es del primer diedro (el método europeo) o del tercer diedro (el método americano). Las proyecciones ortogonales no se disponen al azar, están alineadas entre sí siguiendo uno de estos dos estándares. Con el método del primer diedro, el objeto se encuentra entre el observador y los planos de proyección; imaginando un cubo que rodea el objeto, cada vista se proyecta en las paredes internas del cubo, que luego se "despliega" para crear todas las vistas. Para simplificar, es como apoyar el objeto sobre la hoja y rodarlo para disponer las diferentes vistas. Por el contrario, con el método del tercer diedro, los planos de proyección están entre el observador y el objeto; imaginando el cubo que rodea el objeto, cada vista se proyecta en las paredes externas del cubo, que luego se "despliega". Para simplificar: partiendo de la vista frontal, tenemos a la derecha su vista derecha, arriba la vista superior, abajo la vista inferior, etc. (lo contrario del método del primer diedro).
• También está presente la tolerancia general; en las proyecciones ortogonales hay cotas (valores numéricos que son las dimensiones reales del objeto, expresadas en milímetros en los dibujos mecánicos). En el momento de la producción (donde no se puede exigir una perfección absoluta), este dato permite comprender cuán precisa debe ser la elaboración. En este caso, donde está escrito "más o menos 0,10", significa que la tolerancia es de 2 décimas de milímetro, por lo que en esta cota de 41 milímetros se acepta un error de producción que puede ser "más un décimo" (es decir, 41,1) o "menos un décimo" (es decir, 40,9). Una tolerancia también puede ser específica para una cota determinada.
• Similares a las anteriores, existen los radios y los chaflanes no acotados; se deben tener en cuenta estos datos generales a menos que un borde redondeado o chaflanado esté especificado en la cota.
• Finalmente, pueden existir líneas adicionales que especifican el acabado, la rugosidad u otras características de la pieza que no pueden ser dibujadas, como por ejemplo el material, que en este caso, según las siglas de los sistemas de clasificación AISI y SAE, es del acero inoxidable común 304.
En este video veremos las bases para aprender a leer un dibujo técnico, de manera que en pocos minutos puedas interpretar correctamente los diferentes elementos que lo componen.
Existen varias normativas que definen las directrices para la elaboración de dibujos técnicos, como el sistema ISO internacional, pero en este video solo veremos los principios fundamentales que son generalmente comunes a cada estándar.
Tomemos un objeto muy sencillo; este árbol presenta muchas características, veamos su dibujo técnico.
Para representar el objeto en una hoja, son necesarias algunas de sus proyecciones, es decir, representaciones gráficas que describen el objeto. Como se puede ver, está presente su representación tridimensional, una ayuda (no siempre presente) para comprender inmediatamente la forma del objeto. La proyección es en axonometría isométrica, es decir, los ejes xyz forman 3 ángulos iguales de 120°.
Luego tenemos las proyecciones ortogonales; para comprender la forma de este objeto necesitamos 3 de ellas. En esencia, son hasta 6 imágenes bidimensionales que representan las vistas perpendiculares del objeto.
Pero lo primero que hay que hacer para comprender las proyecciones ortogonales es leer el cajetín, una tabla (generalmente en la parte inferior derecha) en la que se incluyen todas las informaciones principales. Generalmente están presentes:
• el logotipo de la empresa y el nombre del dibujante (para saber a quién dirigirse)
• un título, un código o un número de dibujo y todo lo que se necesita para identificar el objeto y rastrearlo
• (generalmente en un cajetín separado) el número de revisión y la fecha (para saber si es la última versión del dibujo y cuándo se hizo)
• luego están la escala del dibujo y el formato del papel en el que debe imprimirse para tener la escala correcta. Esta información está relacionada: el dibujo de un objeto la mayoría de las veces no tiene dimensiones reales, sino que se escala para que quepa en las dimensiones de una hoja. Si la hoja se imprime en el formato indicado, entonces la escala será correcta; en este caso, la escala es 1:1, lo que significa que el dibujo está a "escala real" y tiene las mismas dimensiones que el objeto real (si tomamos medidas directamente de la hoja con una regla, estas serán las efectivas). Mientras que si se indicara, por ejemplo, una escala 1:2, significa que el objeto está dibujado a la mitad de su tamaño real (en la práctica, las dimensiones que medimos deberán multiplicarse por 2 para entender su tamaño real); si, por otro lado, se indicara 2:1, estaríamos ante una ampliación (el objeto estaría dibujado al doble de su tamaño real, por lo que debemos dividir por 2 las medidas tomadas).
• Otra cosa fundamental es el símbolo que define si la proyección ortogonal utilizada es del primer diedro (el método europeo) o del tercer diedro (el método americano). Las proyecciones ortogonales no se disponen al azar, están alineadas entre sí siguiendo uno de estos dos estándares. Con el método del primer diedro, el objeto se encuentra entre el observador y los planos de proyección; imaginando un cubo que rodea el objeto, cada vista se proyecta en las paredes internas del cubo, que luego se "despliega" para crear todas las vistas. Para simplificar, es como apoyar el objeto sobre la hoja y rodarlo para disponer las diferentes vistas. Por el contrario, con el método del tercer diedro, los planos de proyección están entre el observador y el objeto; imaginando el cubo que rodea el objeto, cada vista se proyecta en las paredes externas del cubo, que luego se "despliega". Para simplificar: partiendo de la vista frontal, tenemos a la derecha su vista derecha, arriba la vista superior, abajo la vista inferior, etc. (lo contrario del método del primer diedro).
• También está presente la tolerancia general; en las proyecciones ortogonales hay cotas (valores numéricos que son las dimensiones reales del objeto, expresadas en milímetros en los dibujos mecánicos). En el momento de la producción (donde no se puede exigir una perfección absoluta), este dato permite comprender cuán precisa debe ser la elaboración. En este caso, donde está escrito "más o menos 0,10", significa que la tolerancia es de 2 décimas de milímetro, por lo que en esta cota de 41 milímetros se acepta un error de producción que puede ser "más un décimo" (es decir, 41,1) o "menos un décimo" (es decir, 40,9). Una tolerancia también puede ser específica para una cota determinada.
• Similares a las anteriores, existen los radios y los chaflanes no acotados; se deben tener en cuenta estos datos generales a menos que un borde redondeado o chaflanado esté especificado en la cota.
• Finalmente, pueden existir líneas adicionales que especifican el acabado, la rugosidad u otras características de la pieza que no pueden ser dibujadas, como por ejemplo el material, que en este caso, según las siglas de los sistemas de clasificación AISI y SAE, es del acero inoxidable común 304.
Pasemos ahora al dibujo propiamente dicho, como podemos ver, está compuesto por líneas diferentes, de distinto grosor, continuas o discontinuas, cada una con un significado:
• la línea gruesa define todos los contornos y aristas que se pueden ver en esa vista,
• mientras que la línea discontinua muestra los que NO se pueden ver (en esa vista determinada).
• una línea de trazo y punto indica la simetría, si el objeto de un lado al otro de la línea es sustancialmente simétrico; también se utilizan para los agujeros.
• una línea de trazo y punto también puede indicar una sección (si hay flechas que indican la dirección de visualización y letras que están indicadas en el dibujo de la sección propiamente dicha).
• La sección es una vista interna del objeto; si estamos frente a ella, hay áreas rayadas con líneas a 45° que representan la superficie interna del objeto (como si fuera la superficie cortada del sólido).
• Mientras que un detalle es una ampliación de una zona determinada, siempre nombrado por medio de letras, donde generalmente líneas irregulares interrumpen el dibujo dejando solo las partes necesarias.
Las cotas, por otro lado, están representadas por líneas delgadas y continuas, que acompañadas de valores numéricos pueden indicar:
• longitudes de las diferentes partes del objeto,
• radios si está presente la letra "R",
• diámetros si está presente el símbolo "?" (fi),
• chaflanes especificando la altura y el grado de inclinación. Deben estar siempre dispuestas externamente con respecto a la proyección, y pueden estar ancladas a líneas visibles y ejes de simetría; por lo tanto, se disponen internamente solo si es necesario, y no se acotan las líneas ocultas (por estas razones existen otras vistas y secciones).
Los agujeros roscados, en cambio, se representan como dos círculos concéntricos que representan el fondo y la cresta de la rosca. Generalmente, los agujeros roscados se definen según el estándar ISO, que consta de:
• una sigla, en este caso M6, que especifica el diámetro del agujero a realizar y el diámetro de roscado a realizar en su interior.
• después de una "X" puede aparecer el paso fino, si no está presente, se sobreentiende que se está utilizando el paso estándar,
• y después de otra "X" se indica la longitud del agujero roscado. A menudo, el agujero roscado tiene una avellanado cónica o cilíndrica, que sirve para alojar la cabeza del tornillo, que se precisa con cotas y que es estándar según el tipo de tornillo.
Junto con las cotas, también puede indicarse el índice de rugosidad de esa cara en particular, que puede diferir del índice de rugosidad general.
Para finalizar, puede haber notas sobre operaciones de mecanizado o advertencias.
Ahora que has comprendido los principios básicos del dibujo técnico, puedes, mediante él, realizar un objeto, o incluso dibujar tú mismo un proyecto.
• la línea gruesa define todos los contornos y aristas que se pueden ver en esa vista,
• mientras que la línea discontinua muestra los que NO se pueden ver (en esa vista determinada).
• una línea de trazo y punto indica la simetría, si el objeto de un lado al otro de la línea es sustancialmente simétrico; también se utilizan para los agujeros.
• una línea de trazo y punto también puede indicar una sección (si hay flechas que indican la dirección de visualización y letras que están indicadas en el dibujo de la sección propiamente dicha).
• La sección es una vista interna del objeto; si estamos frente a ella, hay áreas rayadas con líneas a 45° que representan la superficie interna del objeto (como si fuera la superficie cortada del sólido).
• Mientras que un detalle es una ampliación de una zona determinada, siempre nombrado por medio de letras, donde generalmente líneas irregulares interrumpen el dibujo dejando solo las partes necesarias.
Las cotas, por otro lado, están representadas por líneas delgadas y continuas, que acompañadas de valores numéricos pueden indicar:
• longitudes de las diferentes partes del objeto,
• radios si está presente la letra "R",
• diámetros si está presente el símbolo "?" (fi),
• chaflanes especificando la altura y el grado de inclinación. Deben estar siempre dispuestas externamente con respecto a la proyección, y pueden estar ancladas a líneas visibles y ejes de simetría; por lo tanto, se disponen internamente solo si es necesario, y no se acotan las líneas ocultas (por estas razones existen otras vistas y secciones).
Los agujeros roscados, en cambio, se representan como dos círculos concéntricos que representan el fondo y la cresta de la rosca. Generalmente, los agujeros roscados se definen según el estándar ISO, que consta de:
• una sigla, en este caso M6, que especifica el diámetro del agujero a realizar y el diámetro de roscado a realizar en su interior.
• después de una "X" puede aparecer el paso fino, si no está presente, se sobreentiende que se está utilizando el paso estándar,
• y después de otra "X" se indica la longitud del agujero roscado. A menudo, el agujero roscado tiene una avellanado cónica o cilíndrica, que sirve para alojar la cabeza del tornillo, que se precisa con cotas y que es estándar según el tipo de tornillo.
Junto con las cotas, también puede indicarse el índice de rugosidad de esa cara en particular, que puede diferir del índice de rugosidad general.
Para finalizar, puede haber notas sobre operaciones de mecanizado o advertencias.
Ahora que has comprendido los principios básicos del dibujo técnico, puedes, mediante él, realizar un objeto, o incluso dibujar tú mismo un proyecto.