Mekanik salmastra, iki ortamı izole edebilen bir cihazdır. Bu iki ortam arasında dairesel veya eksenel hareketi olan bir bileşen (örneğin bir şaft) bulunur.
Jaes, endüstriyel tedarik alanında 10 yılı aşkın süredir faaliyet göstermekte olup, kataloğunda büyük üreticilerin her tür mekanik salmastrasını sunmaktadır.
Mekanik salmastralar hemen hemen tüm hidrolik makinelerde kullanılır. Bunların nasıl çalıştığını anlamak için, bir milin motoru çarkla bağladığı klasik bir santrifüj pompa örneğini ele alacağız. Mekanik salmastra, sıvıları pompanın içinde tutmak için "salmastra kapağına" yerleştirilmiştir, aksi takdirde salmastra kapağı ile mil arasındaki boşluktan sıvı sızacak ve bu da iç basınç tarafından kolaylaştırılacaktır.
Bu durumda salmastra kapağı sabit bir muhafaza görevi görürken mil dönen parçadır; bu nedenle mekanik salmastra, pompalama sırasında basıncı tutabilmeli ve milin dönüşü nedeniyle oluşan sürtünmeye dayanabilmelidir.
Sızdırmazlığı sağlamak için hala yaygın olarak kullanılan eski yöntemlerden biri, şaftın etrafına örgülü bir malzeme gibi bir sistemle sıkıca tutan conta kullanmaktır.
Ancak bu yöntemin önemli dezavantajları vardır. Düzgün çalışması için mile bastırılması gerekir, bu da conta üzerinde büyük bir aşınmaya neden olur, düzenli bakım gerektirir, soğutmak için büyük miktarda su kullanma ihtiyacı doğurur, çünkü sürtünme sıcaklığını artırır, temas eden parçaların aşınmasına ve hatta motorun sürtünmeyi aşmak için daha fazla enerji tüketmesine neden olur.
Bu nedenle mekanik salmastralar, bu dezavantajları ortadan kaldıracak şekilde tasarlandığından giderek daha popüler hale gelmektedir.
Klasik bir mekanik salmastranın üç sızdırmazlık noktası vardır.
Jaes, endüstriyel tedarik alanında 10 yılı aşkın süredir faaliyet göstermekte olup, kataloğunda büyük üreticilerin her tür mekanik salmastrasını sunmaktadır.
Mekanik salmastralar hemen hemen tüm hidrolik makinelerde kullanılır. Bunların nasıl çalıştığını anlamak için, bir milin motoru çarkla bağladığı klasik bir santrifüj pompa örneğini ele alacağız. Mekanik salmastra, sıvıları pompanın içinde tutmak için "salmastra kapağına" yerleştirilmiştir, aksi takdirde salmastra kapağı ile mil arasındaki boşluktan sıvı sızacak ve bu da iç basınç tarafından kolaylaştırılacaktır.
Bu durumda salmastra kapağı sabit bir muhafaza görevi görürken mil dönen parçadır; bu nedenle mekanik salmastra, pompalama sırasında basıncı tutabilmeli ve milin dönüşü nedeniyle oluşan sürtünmeye dayanabilmelidir.
Sızdırmazlığı sağlamak için hala yaygın olarak kullanılan eski yöntemlerden biri, şaftın etrafına örgülü bir malzeme gibi bir sistemle sıkıca tutan conta kullanmaktır.
Ancak bu yöntemin önemli dezavantajları vardır. Düzgün çalışması için mile bastırılması gerekir, bu da conta üzerinde büyük bir aşınmaya neden olur, düzenli bakım gerektirir, soğutmak için büyük miktarda su kullanma ihtiyacı doğurur, çünkü sürtünme sıcaklığını artırır, temas eden parçaların aşınmasına ve hatta motorun sürtünmeyi aşmak için daha fazla enerji tüketmesine neden olur.
Bu nedenle mekanik salmastralar, bu dezavantajları ortadan kaldıracak şekilde tasarlandığından giderek daha popüler hale gelmektedir.
Klasik bir mekanik salmastranın üç sızdırmazlık noktası vardır.
Sabit parça, pompanın "salmastra kapağına" sabitlenir ve aralarındaki bir conta sızdırmazlık sağlar. Dönen parça mile sabitlenir, aralarında da bir conta bulunur, bu nedenle dönen parça mil ile birlikte döner.
İki parçadan biri, bu durumda dönen parça, sıkıca sabitlenmiş ve bir yay tarafından itilen hareketli bir eleman içerir; bu eleman sabit parçaya baskı yaparak son sızdırmazlık noktasını oluşturur.
Bu hareketli eleman, rulman boşluğu, üretim toleransları ve çalışma sırasında meydana gelen termal genleşme nedeniyle şaftın hareketlerini takip eder.
Dönen parça ile sabit parça arasındaki sızdırmazlık, tüm mekanik salmastraların ortak paydası olan önemli bir unsurdur.
Tahmin edebileceğiniz gibi, iki parça birbirine temas eder ve dönen parça, dönüş sırasında diğerine sürtünür.
Bu nedenle iki parçanın temas yüzeyleri son derece hassas işlenmiş ve pürüzsüz yüzeylerden oluşur.
Ayrıca, pompa içindeki basınç ve dönen parçanın dönüşüyle elde edilen santrifüj etkisi, temas yüzeyleri arasında sistem tarafından pompalanan aynı sıvı tarafından üretilen bir sıvı filmi oluşmasına neden olur ve bunları yağlayarak doğrudan temas etmelerini önler. Bu yağlama filmi harici bir kaynaktan da sağlanabilir.
Bu şekilde, mekanik salmastralar, dönen bir şaftın varlığına rağmen pompanın iç odasını dış ortamdan izole edebilir.
Mekanik salmastra türlerini keşfetmek istiyorsanız, oynatma listemizdeki videoları izleyin.
İki parçadan biri, bu durumda dönen parça, sıkıca sabitlenmiş ve bir yay tarafından itilen hareketli bir eleman içerir; bu eleman sabit parçaya baskı yaparak son sızdırmazlık noktasını oluşturur.
Bu hareketli eleman, rulman boşluğu, üretim toleransları ve çalışma sırasında meydana gelen termal genleşme nedeniyle şaftın hareketlerini takip eder.
Dönen parça ile sabit parça arasındaki sızdırmazlık, tüm mekanik salmastraların ortak paydası olan önemli bir unsurdur.
Tahmin edebileceğiniz gibi, iki parça birbirine temas eder ve dönen parça, dönüş sırasında diğerine sürtünür.
Bu nedenle iki parçanın temas yüzeyleri son derece hassas işlenmiş ve pürüzsüz yüzeylerden oluşur.
Ayrıca, pompa içindeki basınç ve dönen parçanın dönüşüyle elde edilen santrifüj etkisi, temas yüzeyleri arasında sistem tarafından pompalanan aynı sıvı tarafından üretilen bir sıvı filmi oluşmasına neden olur ve bunları yağlayarak doğrudan temas etmelerini önler. Bu yağlama filmi harici bir kaynaktan da sağlanabilir.
Bu şekilde, mekanik salmastralar, dönen bir şaftın varlığına rağmen pompanın iç odasını dış ortamdan izole edebilir.
Mekanik salmastra türlerini keşfetmek istiyorsanız, oynatma listemizdeki videoları izleyin.
